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潤(rùn)滑油知識(shí)軸承的銹蝕與防銹
發(fā)表時(shí)間：2015-05-07 14:02:40【小中大】
一、產(chǎn)生軸承銹蝕的主要原因
1、在磨削加工中，瞬間的高溫會(huì)使工件表面達(dá)到熔融狀態(tài)，鋼表面與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)形成極薄(20--30nm)的鐵氧化膜，若在以后的加工中不被完全去除的話，即使到后一道工序?qū)⑤S承涂上防銹油后，過(guò)了一段時(shí)間后，內(nèi)部的腐蝕就會(huì)呈現(xiàn)到軸承的表面上，這就好比一只爛蕊的蘋果一樣的道理。
2、軸承在精研或超研時(shí)，未達(dá)到規(guī)定的精度，在表面形成一定深度的凹坑，一旦空氣中的腐蝕顆粒或濕氣進(jìn)入這些凹坑中，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間腐蝕就會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)。
3、軸承需要酸印刻字，如果清洗不干凈或中和不徹底，那么由這種因素引起的腐蝕是相當(dāng)嚴(yán)重的。這就是為什么有些軸承加了防銹油2天后就會(huì)腐蝕的主要原因。
4、涂防銹油的方式不合理。一種是采用一塊浸漬過(guò)防銹油的抹布，將軸承在這抹布上一滾的方法，手上的汗液、抹布上沾上的腐蝕物以及防銹油沒(méi)有被涂到的軸承部位都會(huì)引起腐蝕;還有一種是將軸承疊放在一起，然后用噴霧器噴灑防銹油，而軸承與軸承的疊加面之間很難被淋到防銹油，這樣長(zhǎng)時(shí)間與空氣中的水份和氧氣接觸腐蝕就慢慢產(chǎn)生了。
5、濕度的影響是很關(guān)健的。鋼鐵的臨界濕度在65%左右，但許多小規(guī)模的生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)環(huán)境濕度大多超過(guò)65%，有的甚至達(dá)到80%，這就很容易使軸承產(chǎn)生銹蝕。
6、當(dāng)軸承用水清洗后，未進(jìn)行脫水或脫水不干凈或采用不經(jīng)干燥的空氣壓縮機(jī)吹干，也會(huì)引起軸承的嚴(yán)重腐蝕。
7、當(dāng)軸承被裝配和被檢驗(yàn)時(shí)，操作人員往往直接用手接觸軸承零部件，這樣手上的汗液全都滯留在軸承表面，所以我們常常會(huì)發(fā)現(xiàn)有些軸承外圈有銹蝕，而內(nèi)圈及鋼球一點(diǎn)都沒(méi)有腐蝕現(xiàn)象。
8、在沿海地區(qū)的江浙一帶，許多生產(chǎn)單位采用通風(fēng)設(shè)備來(lái)改善生產(chǎn)環(huán)境，殊不知這樣做將空氣中的大量潮氣和帶有鹽份的腐蝕性物質(zhì)吹落到軸承表面，而且由于通風(fēng)引起產(chǎn)品的溫度下降產(chǎn)生的“凝露”，都會(huì)引起軸承生銹。
9、由于軸承鋼價(jià)格一降再降，從而造成軸承鋼材質(zhì)不符合要求，如鋼材中非金屬雜質(zhì)含量偏高(鋼材中硫含量的升高使材料本身抗銹蝕能力降低)。
二、防止軸承銹蝕的措施
1、防銹油陳年累月反復(fù)使用，從不更換，導(dǎo)致防銹油的機(jī)械雜質(zhì)、酸值等質(zhì)量指標(biāo)明顯不符合要求，使防銹油的防銹性能大大降低。
2、保持工作環(huán)境干凈整潔，軸承表面清潔，避免灰塵落在產(chǎn)品上，屋頂天窗要維護(hù)好，做到既通風(fēng)又不漏雨，保持地面干燥，將空氣濕度降低至65%以下。
3、加工過(guò)程中注意防止手汗銹蝕，在裝配和檢驗(yàn)時(shí)，必須帶手套或涂覆液體手套進(jìn)行操作。
4、經(jīng)酸洗或酸印的軸承零件，必須用堿水中和徹底，并用流動(dòng)水漂洗干凈，后用脫水防銹油處理后才能轉(zhuǎn)入下道工序。
5、在有空調(diào)的房間，要注意保持溫度的恒定，以免由于濕度導(dǎo)致“凝露”。夏季空氣濕度大，禁止風(fēng)扇直接對(duì)著軸承部件吹。
6、清洗及涂油盡可能采用機(jī)械操作，減少人為因素，包裝做到內(nèi)外完整、密封、不得有破損裸露現(xiàn)象。
7、杜絕產(chǎn)品的劃傷和磕碰傷;嚴(yán)禁在磨削液和清洗液中洗手和洗其它東西，對(duì)所要使用的防銹材料及磨削液要定期進(jìn)行檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)立即停止使用并進(jìn)行更換。
8、成品軸承的庫(kù)房，地面要高，周圍無(wú)腐蝕性氣體、室內(nèi)干凈整潔，相對(duì)濕度保持在60%以下，溫度控制在25±5℃。
三、防銹油的使用壽命判定
軸承生產(chǎn)廠家使用防銹油采用不更換只是不斷添加的方法，這是產(chǎn)生軸承銹蝕很重要的原因之一，因?yàn)橛推酚衅涞氖褂脡勖Ｈ绾闻卸ㄓ推穳勖闹饕罁?jù)如下：
1、粘度：粘度增加可能是基于油品氧化，不溶物含量增高，水份的滲入。粘度降低可能是基于低粘度油品，水、稀釋劑(如煤油)的滲入或油品內(nèi)高分子聚合物剪切力而產(chǎn)生了變化。
2、 閃點(diǎn)：閃點(diǎn)降低顯示油品被燃物所烯釋，或是油品過(guò)高溫度而裂化。
3、 不溶物：戊烷不溶物顯示油品里固體物質(zhì)的總含量，它包括有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。甲苯能溶解大部分有機(jī)物，所以甲苯不溶物只包含污垢沙粒、磨損金屬微粒。若其它主要指標(biāo)沒(méi)有超標(biāo)，僅此一項(xiàng)不合格，可通過(guò)過(guò)濾的方法濾去不溶物。
4、 顏色：在短時(shí)間內(nèi)油品顏色變深顯示油品被污染或開(kāi)始被氧化。
5、水份：油品中有水顯示空氣中的水分凝結(jié)。水會(huì)引起軸承腐蝕和使油品氧化和乳化。
6、酸值：油品酸值提高代表油品已被氧化。當(dāng)酸值超過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，得馬上更換防銹油，因?yàn)榇藭r(shí)的防銹油對(duì)軸承會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的銹蝕。
通過(guò)測(cè)定防銹油的品質(zhì)可以決定可否繼續(xù)使用，油槽較小的設(shè)備可根據(jù)測(cè)定頻率得出的規(guī)律定期換油，對(duì)于用油量大的設(shè)備，則得定期分析所使用的油品有助于鑒定油品的品質(zhì)優(yōu)劣，從而判定所使用的油品的有效程度。
往往一個(gè)細(xì)小的漏點(diǎn)就會(huì)引起軸承的銹蝕，所以要保證其質(zhì)量，只有從每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，排除每一個(gè)可能引起腐蝕的因素，這樣才能把防銹工作做好，確保軸承的防銹性能。
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