聯系我們contact
全國咨詢熱線：4000-180-037
郵箱：skaln@skaln.com
網址：www.yxwg.com.cn
總部地址：重慶市渝北區龍溪街道紅石路88號美景華聯大廈10-10
淬火油維護規范及方法
發表時間：2015-09-06 15:10:20【小中大】
除水處理規范(含水較多)
一、將淬火油槽的加熱及攪拌裝置關閉，保證油槽中淬火油處于靜止狀態(除水過程中嚴禁生產)。
二、將淬火油靜止沉淀72小時。
三、從淬火油槽上部用燒杯提取淬火油樣與靜止前對比觀察其狀態，若淬火油澄清則可做下一步處理;若淬火油依然混濁，則還需靜置。
四、靜置完畢后用吸力較小的潛油泵將油從油槽上部抽出，置于干燥無水的容器中。底部油(離油槽底部40厘米的油層)廢棄。抽時應注意泵口從油表面輕輕放入，且泵口不宜離油面太深(不應超過5cm)以免底部水再次混入上部油中。
五、將油槽用廢布徹底擦拭干凈后，將上部油加入油槽中。
六、將油溫升至90℃，打開循環、攪拌裝置，保溫72小時(3天)，以便剩余的水分脫走(切忌增高油溫)。
注：除水前應查明進水原因，防止再次進水。可能進水的原因有：循環冷卻系統漏水、工件熱處理前未干燥、其他原因。
除碳(灰分)劑使用方法
1、將油槽油溫升至90℃后，關閉油槽加熱器。
2、分散、緩慢地加入2-3%除碳劑(很好將除碳劑用干凈塑料桶分散加入)，開啟循環、攪拌裝置約8-12小時左右(務必將冷卻裝置關閉)，保證除碳劑完全分散均勻后，將循環、攪拌裝置關閉，爐門關閉，并檢查確認。
3、將淬火油靜置沉降3-5天，并不得開動油槽加熱器、攪拌和循環冷卻裝置。
4、用潛油泵從油槽上面抽油至干凈的貯油槽或桶中，抽油時潛油泵吃油不能太深，以免將沉積下來的碳黑、水份抽出。
5、將油槽底部約30~35cm左右的殘油(約三分之一)和沉淀物清除掉，并將油槽用鐵鏟、干燥的棉紗、抹布徹底清理干凈。
6、若為網帶爐，需將提升機和網帶清理干凈;若為多用爐，需將升降機清理干凈。
7、油槽清除干凈后，將干凈的油放回油槽中，貯油槽或桶底部的沉淀部分去除。
8、除碳后槽中的油位會有下降，及時補充新油至油位。
注：請提前準備好干凈的中轉油桶或油槽以及抽油泵;清理淬火槽時需用到干燥的抹布、鐵鏟等工具，建議備好新油以便補充。處理過程中避免使用含水的器具。
脫氣處理工藝規范
1、往淬火槽中加入油，啟動油槽攪拌和循環裝置，接通油槽加熱器。將淬火油加熱至90℃左右，打開網帶爐油槽蓋或多用爐的前室門，攪拌、循環、保溫、脫氣12-36小時。
2、有條件的工廠可以用加熱廢工件淬火的方法加快油脫氣處理過程，適當縮短脫氣處理時間。
3、觀察油槽液面的氣泡翻騰情況，當無氣泡或微量氣泡時停氣。
4、油槽加熱接通時必須將油槽循環攪拌裝置打開，避免油的局部過熱與老化。
5、生產中，在滿足變形要求的情況下，盡量降低使用油溫。
軸承專用淬火油的推薦使用溫度為 網帶爐70-90℃
多用爐80-100℃
油槽清理及使用規范
1、用油泵將油槽內的舊油抽盡，各管路中的舊油也要排盡(可把接頭處打開放盡舊油)。
2、將油槽中、爐壁上的油污、碳黑和沉淀物等徹底清除干凈，人可以下至油槽中用棉紗將污物擦拭干凈。
3、用新的機械油(1~2桶)將油槽清洗一遍，再將油排盡。
4、用少量科潤淬火油將油槽及循環系統等再清洗一遍，排盡即可。
5、檢查循環冷卻系統是否滲漏，油中嚴禁進水，否則將大大降低淬火油的使用壽命。
6、再次仔細檢查油槽各部位是否有殘留的油污及其他雜質，合格后方可加入新油。
相關資訊
- 斯卡蘭高速淬火油 快速淬火油2018-10-31 10:25:07
- 真空淬火油 斯卡蘭工業淬火油2018-10-16 16:34:50
- 等溫淬火油 斯卡蘭快速光亮淬火油 2018-10-16 16:09:09
- 斯卡蘭真空淬火油2016-10-17 14:52:43
- 庫清淬火油 中文MSDS2016-06-28 16:34:53
- 庫清淬火油 產品質量合格證2016-06-28 16:23:49
- 庫清淬火油2016-06-28 15:25:29
- 淬火油使用方法及除水處理！2015-10-23 14:16:29
- 什么是等溫分級淬火油？有何性能特點2015-09-08 13:56:24
- 淬火油使用和維護中的注意事項2015-03-16 09:10:31
skaln@skaln.com4000-180-037
? 斯卡蘭石油（重慶）有限公司 版權所有聯絡接待地址：重慶市渝北區龍溪街道紅石路88號美景華聯大廈10-10全國招商熱線：4000-180-037渝ICP備17008961號-1渝公網安備 50010502002242號
掃描二維碼，關注微信